近年來(lái),，世界性的資源緊缺以及因使用石化燃料而產(chǎn)生的日益嚴(yán)重的生態(tài)破壞、環(huán)境污染,，迫使人類加大探索清潔能源和可再生能源的力度,。發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛關(guān)注光伏太陽(yáng)能，相繼實(shí)施“陽(yáng)光計(jì)劃”,。世界太陽(yáng)電池組件產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng),，位于世界發(fā)電市場(chǎng)增長(zhǎng)率的首位。
隨著太陽(yáng)電池組件的迅速發(fā)展,，其技術(shù)的不斷革新，產(chǎn)品逐步向美觀,、時(shí)尚化、高可靠性,、高性能方向發(fā)展，使用膠粘劑的粘接技術(shù)實(shí)現(xiàn)電池片封裝,、邊框粘接密封,、接線盒與背板粘接、接線盒灌封,、匯流條背板切口密封已經(jīng)成為發(fā)展趨勢(shì),，也被越來(lái)越多的制造廠家所采用,，應(yīng)用膠粘劑所取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益引起了太陽(yáng)電池組件行業(yè)的極大重視和關(guān)注,。
硅橡膠密封劑使用方便,，粘接強(qiáng)度高，密封性能好,，粘接材料范圍廣,，電絕緣性能好，優(yōu)良的耐候性,，廣泛用于太陽(yáng)電池組件的粘接與密封,。EVA系列膠粘劑具有優(yōu)異的透光性能，普遍用于太陽(yáng)電池片與玻璃和背板的封裝,。
一,、太陽(yáng)電池組件用膠粘劑應(yīng)具備的性能
1．粘接性能
膠粘劑的主要功能是將被粘接材料連接在一起。太陽(yáng)電池片通過(guò)EVA和背板及玻璃層壓后,，需要用膠粘劑將其和鋁合金邊框粘接,，粘接組件需要承受自重、風(fēng)載,、積雪、冰雹等機(jī)械載荷，因此膠粘劑應(yīng)具備足夠的粘接強(qiáng)度，以滿足太陽(yáng)電池組件承受機(jī)械載荷的要求,。粘接組件內(nèi)的應(yīng)力傳遞與傳統(tǒng)的機(jī)械連接方式相比，應(yīng)力分布更均勻,，而且粘接的組件結(jié)構(gòu)比機(jī)械連接（鉚接、焊接,、用膠條過(guò)
盈連接和螺栓連接等方式）強(qiáng)度高,、成本低,、質(zhì)量輕,。太陽(yáng)電池片,、玻璃,、背板等薄壁易變形或易碎件通過(guò)粘接復(fù)合后可充分發(fā)揮各部件的全部強(qiáng)度,。
2．光學(xué)性能
未經(jīng)保護(hù)的太陽(yáng)電池片置于自然環(huán)境當(dāng)中會(huì)影響其穩(wěn)定性,、可靠性和使用壽命，必須加以封裝與外界環(huán)境隔絕才能保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)電，用于太陽(yáng)電池片封裝的膠粘劑應(yīng)當(dāng)是具有高透光性能，此外封裝用膠粘劑的折射率也應(yīng)和玻璃,、太陽(yáng)電池片相匹配,，保證光的吸收效率,。在太陽(yáng)電池組件封裝工藝中普遍采用EVA材料,，其光學(xué)性能能夠滿足當(dāng)前的封裝工藝要求,。
3．密封性能
密封實(shí)際上是防止產(chǎn)生破壞作用的液體和氣體的滲入。在太陽(yáng)電池組件裝配工藝過(guò)程中對(duì)膠粘劑的密封性要求是極其嚴(yán)格的,，膠粘劑本身必須具備無(wú)氣孔汽泡，而且固化后的膠粘劑在結(jié)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)是連續(xù)、均質(zhì)且致密的,，具有阻隔介質(zhì)透過(guò)的性能,。膠粘劑對(duì)材料的粘接界面性能對(duì)防止液體和氣體的滲透起到阻止作用,，對(duì)密封可靠性也有直接影響。膠粘劑的密封性能是影響組件可靠性和穩(wěn)定性的一個(gè)極其關(guān)鍵指標(biāo),。
4．對(duì)不同質(zhì)材料的粘接性能
太陽(yáng)電池組件制造的主要材料如玻璃,、鋁合金邊框、背板和接線盒,，由于供貨廠商不同,，因而其表面狀態(tài)和材質(zhì)都有很大差別，各種品牌的膠粘劑的實(shí)際粘接效果也有很大的差異性,，根據(jù)我們幾年來(lái)積累的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn),，任何一種材料的改變都要作充分的粘接試驗(yàn)，以驗(yàn)證結(jié)果的適用性和符合性,。
5．變形能力
太陽(yáng)電池組件在使用過(guò)程中,，因風(fēng)載、積雪,、冰雹等外力載荷和溫度變化會(huì)使部件之間產(chǎn)生一定變形和相對(duì)位移,，因此膠粘劑應(yīng)當(dāng)具有良好的吸收變形的能力，來(lái)調(diào)節(jié)被粘接物的受外力變形能力防止太陽(yáng)電池組件在使用環(huán)境中造成損壞,。如果太陽(yáng)電池組件在交變溫度中使用,，膠粘劑可在不同材料間進(jìn)行微量伸縮或變形，通過(guò)微量伸縮或變形的過(guò)程可有效調(diào)節(jié)不同質(zhì)材料間的熱膨脹差異,，從而達(dá)到牢固粘接成一體之目的,。
6．耐老化性能
太陽(yáng)電池組件生產(chǎn)廠家及客戶對(duì)太陽(yáng)電池組件壽命要求年限有很大差別，通常來(lái)講壽命要求達(dá)到25年,。粘接部位在漫長(zhǎng)的使用過(guò)程中,，受到光、熱,、水,、氧（臭氧）以及鹽類和微生物的作用性能會(huì)逐漸下降，這一過(guò)程就是所謂的老化,。太陽(yáng)電池組件裝配用到的膠粘劑經(jīng)過(guò)老化過(guò)程后其物理,、機(jī)械、電氣和光學(xué)性能必須在一定的指標(biāo)之上,，才能保證太陽(yáng)電池組件在承諾的壽命期限內(nèi)穩(wěn)定,、可靠、安全地工作,。
7．相容性能
太陽(yáng)電池組件裝配用到的各種膠粘劑應(yīng)具備良好的相容性,，即膠粘劑在固化過(guò)程中或固化后與太陽(yáng)電池組件上的所有材料都不能發(fā)生不良反應(yīng),，如膠體變黃、EVA變黃,、接線端子腐蝕等負(fù)面反應(yīng),。
8．電氣絕緣性能
電氣絕緣性能是太陽(yáng)電池組件內(nèi)帶電元器件使用的膠粘劑的一個(gè)重要指標(biāo)，特別是并入電網(wǎng)發(fā)電的太陽(yáng)電池組件,，膠粘劑的絕緣性能已成為關(guān)系到人身安全的一個(gè)重要問(wèn)題,，這一性能通常用體積電阻率和擊穿電壓來(lái)衡量。
二,、膠粘劑在太陽(yáng)電池組件制造過(guò)程中的應(yīng)用
1．層壓件與邊框的粘接和密封
邊框和層壓好的層壓件的裝配要求是緊密配合，并且連接牢固,。邊框與層壓件之間要有很好的密封性,，雖然是緊密配合但要求不損傷玻璃。用壓裝密封條裝配,，其優(yōu)點(diǎn)是裝配簡(jiǎn)便快捷,，但其粘接強(qiáng)度不高。依靠膠條的彈性變形填充密封間隙內(nèi)微觀高低不平缺陷,，因膠條變形能力有限,，特別是微小缺陷不能完全填充，導(dǎo)致密封的可靠性不高,。用膠粘劑裝配的優(yōu)勢(shì)有如下幾點(diǎn)：液態(tài)膠粘劑充分填充密封間隙,，表面的微觀高低不平缺陷可以得到很好的填充，固化后形成彈性膠層,，密封能力顯著提高,；層壓件與邊框通過(guò)膠粘劑實(shí)現(xiàn)連續(xù)而且是高強(qiáng)度連接，太陽(yáng)電池組件承載能力和整體剛性大大提高,，并且應(yīng)力分布更均勻,；固化后的膠層具有良好的彈性變形能力，以適應(yīng)太陽(yáng)電池組件使用中的熱變形和外力變形,。電池組件使用中的熱變形和外力變形,。
圖1是采用上述兩種密封裝配工藝的微觀結(jié)構(gòu)圖。
圖1兩種不同裝配工藝的密封效果圖
因太陽(yáng)電池組件工作在戶外極其惡劣的自然環(huán)境中,，其組裝用的很多材料（鋁合金邊框,、超白玻璃、EVA,、TPT,、PVDF）是采用新技術(shù)或者專利保護(hù)材料，無(wú)論材料本身還是其表面處理工藝都有較高的技術(shù)含量,。而不同廠商供應(yīng)的材料之間也有很大的差異,，我們對(duì)太陽(yáng)電池組件用到的各類材料（凡是和膠粘劑接觸的或者會(huì)產(chǎn)生間接影響的）都做了大量的對(duì)比性試驗(yàn)研究,。在選擇材料供應(yīng)商和制定裝配工藝時(shí)有如下幾個(gè)方面需要給予關(guān)注：
(a)鋁合金邊框的表面處理工藝與膠
粘劑的粘接性能
鋁或鋁合金自身的抗氧化、耐腐蝕能力差,，但是經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗蟊憩F(xiàn)出極佳的抗氧化和耐腐蝕能力,。組件裝配用的鋁合金邊框表面都是經(jīng)過(guò)一定工藝處理過(guò)的，常用的處理工藝有陽(yáng)極化處理,、電泳涂裝,、氟碳涂層等。1527太陽(yáng)電池組件專用密封劑與陽(yáng)極化處理的鋁合金表面,、丙烯酸電泳涂層鋁合金表面都有很好的粘接性能和耐老化性能,。表面處理工藝鋁合金與1527的粘接性能處理工藝陽(yáng)極化處理電泳涂層破壞方式*未經(jīng)老化C100C100老化后**C100C100 *C＝cohesionfailure（內(nèi)聚破壞），A＝adhesionfailure（界面破壞)*85℃,、85％RH老化1000h.
（b）背板材料與膠粘劑的粘接
TPT幾乎成了背板的代名詞,，2007年整個(gè)太陽(yáng)電池組件行業(yè)的產(chǎn)能劇增，背板材料的需求與供給矛盾突出,，在買不到TPT的情況下,，很多廠家試用PET、PVDF等新的背板材料,。膠粘劑和背板類高分子材料粘接與否和背板材料的分子結(jié)構(gòu)和表面能有很大關(guān)系,。如果背板材料表面未經(jīng)任何處理，其表面能很低,，粘接強(qiáng)度很低,，這些背板材料的表面只有經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚聿趴梢哉辰印＿@類高分子材料的表處理方法有電暈處理,、等離子處理,、火焰處理和底劑處理法。
背板材料
一代TPT二代TPT未處理PVDF等離子處理PVDF1779底劑處理PVDF, PET * 未經(jīng)老化C100C100A100C100C100C100 ,老化后**C100C100A100C100C100C100 ,*C＝cohesionfailure（內(nèi)聚破壞）,，A＝adhesionfailure（界面破壞）**85℃,、85％RH老化1000h2．電池片與玻璃、背板的封裝電池片未經(jīng)封裝不能長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)電,，作為電源用必須將若干單體電池片串,、并聯(lián)連接并嚴(yán)密封裝成組件。玻璃,、電池片,、背板材料需要通過(guò)膠粘劑進(jìn)行封裝，這層膠粘劑不僅要提供良好的電絕緣性能,，還須具備以下特性：高的透光率,；紫外穩(wěn)定性（不黃變）；有一定的彈性，使電池片在熱變形及外力沖擊下不致破裂,。目前使用最為廣泛的封裝材料是EVA,。EVA是一種熱熔膠粘劑，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化,，并變成高透光材料,。固化后的EVA能承受溫度變化且具有彈性，利用EVA將電池片和上層玻璃,，下層背板,，利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。
隨著光伏建筑一體化技術(shù)的發(fā)展,，EVA材料的封裝工藝暴露出一定的局限性,，特別是一些異型結(jié)構(gòu)的雙玻璃太陽(yáng)電池組件，采用常見的層壓工藝進(jìn)行封裝難度較大,。UV固化膠粘劑可以采用濕法灌膠工藝,，無(wú)需加壓加溫，只需一定波長(zhǎng)和光強(qiáng)的UV光照射數(shù)十秒鐘即可完全固化,，達(dá)到封裝的要求，這項(xiàng)技術(shù)有望成為今后的發(fā)展方向,。
3．接線盒的粘接
太陽(yáng)電池組件封裝完成以后,，需要通過(guò)膠粘劑把接線盒與背板粘接在一起。這就要求膠粘劑對(duì)各種背板及接線盒具有很好的粘接性能,。為了確保接線盒在局部受力的情況下,，即使長(zhǎng)期老化后也不會(huì)從背板上脫落，要求膠粘劑具有較好的抗撕裂性能及耐老化性能,。
4．接線盒的灌封
接線盒內(nèi)元器件的絕緣性能要求很高,，太陽(yáng)電池組件在異常工作條件下會(huì)有大量電流通過(guò)旁路二極管并使其發(fā)熱，為提高接線盒的散熱性能及絕緣性能需要使用灌封膠,，并達(dá)到防潮抗震的作用,。灌封膠應(yīng)具備以下特點(diǎn)：良好的流動(dòng)性，能夠流到狹小的縫隙中,；有一定的可操作時(shí)間和較快的凝膠時(shí)間,；固化后應(yīng)具有良好的絕緣性能；對(duì)匯流條沒有腐蝕,；良好的耐老化性能,。雙組分有機(jī)硅灌封膠具有良好的絕緣性能、導(dǎo)熱性和耐老化性能,，無(wú)腐蝕性并具有良好的流動(dòng)性,，目前已被廣泛應(yīng)用與接線盒的灌封。
5．匯流條與背板切口處的密封
未使用灌封膠灌封的接線盒，為了防止外界潮氣從匯流條背板切口處滲透到太陽(yáng)電池組件內(nèi)部,，需要用膠粘劑來(lái)密封,。膠粘劑應(yīng)具有良好的絕緣性，同時(shí)對(duì)粘度有一定的要求,，粘度低膠粘劑堆積厚度不夠,，達(dá)不到密封的效果；粘度高不能很好的浸潤(rùn)匯流條,，影響密封性,。
三、IEC和UL標(biāo)準(zhǔn)對(duì)太陽(yáng)電池組件用膠要求的解讀
目前關(guān)于太陽(yáng)電池組件認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)主要有IEC61215[1],、IEC61730[2,3]和UL1703[4],，下面是這幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)太陽(yáng)電池組件用膠的要求。
1.IEC61215對(duì)太陽(yáng)電池組件用膠的要求
根據(jù)10.3條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件中的載流部分與邊框或外部之間的絕緣電阻不應(yīng)低于400M?（組件面積小于0.1m2）或40M?·m2（組件面積大于0.1m2）,，因此膠粘劑應(yīng)具有良好的電絕緣性能。根據(jù)10.3,、10.10條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行室外曝露試驗(yàn)和紫外預(yù)處理試驗(yàn)，在測(cè)試試驗(yàn)以后要求外觀沒有明顯的變化,，并且絕緣電阻同10.3的規(guī)定,，因此膠粘劑應(yīng)具有良好的耐紫外光老化性能，并保持良好的電絕緣性能,。
根據(jù)10.3,、10.10條規(guī)定，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行室外曝露試驗(yàn)和紫外預(yù)處理試驗(yàn),，在測(cè)試試驗(yàn)以后要求外觀沒有明顯的變化,，并且絕緣電阻同10.3的規(guī)定，因此膠粘劑應(yīng)具有良好的耐紫外光老化性能,，并保持良好的電絕緣性能,。
根據(jù)10.9和10.18條規(guī)定，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行熱斑耐久試驗(yàn)和旁路二極管熱性能試驗(yàn),，在試驗(yàn)過(guò)程中太陽(yáng)電池組件會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象,，因此膠粘劑應(yīng)具有良好的耐高溫性能及良好的導(dǎo)熱性能。
根據(jù)10.11和10.12條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行-40℃～85℃的冷熱循環(huán)試驗(yàn)和-40 ℃～85℃,、85％RH的濕凍循環(huán)試驗(yàn)，因此膠粘劑應(yīng)具有良好的彈性來(lái)有效調(diào)節(jié)不同質(zhì)材料間的熱膨脹差異,，并且具有良好的耐高低溫和濕凍老化性能來(lái)滿足組件的粘接性能和電絕緣性能,。
根據(jù)10.13條規(guī)定，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行85℃、85％RH老化試驗(yàn),，因此膠粘劑應(yīng)具有良好的耐濕熱老化性能,，并保持良好的電絕緣性能。
根據(jù)10.15條規(guī)定,，要求太陽(yáng)電池組件浸入一定的水溶液中,，其絕緣電阻不應(yīng)低于400M?（組件面積小于0.1m2）或40M?·m2（組件面積大于0.1m2），因此膠粘劑應(yīng)具有良好耐濕性及濕漏電性能,。
根據(jù)10.16,、10.17條規(guī)定，太陽(yáng)電池組件在85℃,、85％RH老化試驗(yàn)以后進(jìn)行機(jī)械載荷和冰雹沖擊試驗(yàn),，因此膠粘劑在濕熱老化以后仍然具有良好的粘接性能和變形能力。
2.IEC61730-1對(duì)太陽(yáng)電池組件用膠的要求
根據(jù)5.2條規(guī)定,，用作帶電部件外殼的膠粘劑應(yīng)滿足以下的要求：5-V阻燃等級(jí),；浸水試驗(yàn)（IEC60095-1-1）以后仍然保持5-V阻燃等級(jí)；如暴露在太陽(yáng)下使用的,，耐紫外老化試驗(yàn)以后滿足ANSI/UL746-C中的規(guī)定（阻燃級(jí)別保持5-V,機(jī)械性能保持50％）,；灼熱絲點(diǎn)燃試驗(yàn)大于30s。根據(jù)5.3條規(guī)定,，用作帶電部件支撐的膠粘劑應(yīng)滿足以下的要求：具有HB,、V-2、V-1和V-0的阻燃級(jí)別,，并至少達(dá)到表3相應(yīng)的大電流起弧等級(jí)；系統(tǒng)電壓小于600V時(shí),，相比電痕化指數(shù)（CTI）至少達(dá)到250V,；系統(tǒng)電壓在601～1500V之間，按照ASTMD2303中時(shí)間-弧閃測(cè)試法在 2.5KV下所測(cè)的斜板弧閃標(biāo)定達(dá)到1h,；如暴露在太陽(yáng)光下使用,，耐紫外老化試驗(yàn)以后滿足ANSI/UL746-C中的規(guī)定（阻燃級(jí)別保持5-V，機(jī)械性能保持50％）,。
阻燃級(jí)別和大電流起弧等級(jí)對(duì)應(yīng)表阻燃級(jí)別
HB,、V-2 、V-1 ,、V-0
3.IEC61730-2對(duì)太陽(yáng)電池組件用膠的要求
根據(jù)10.6條規(guī)定,，導(dǎo)電部分和邊框或暴露的外表面應(yīng)具有良好的絕緣性能，這個(gè)測(cè)試不但要在未老化以前進(jìn)行,，還要在各項(xiàng)老化驗(yàn)以后進(jìn)行,，因此膠粘劑在各項(xiàng)耐老化試驗(yàn)以后HWI60303015 還應(yīng)具有良好的電絕緣性能。
根據(jù)10.7條規(guī)定，太陽(yáng)電池組件需進(jìn)行溫度測(cè)試試驗(yàn),，在測(cè)試過(guò)程中,，各部位的溫度需比材料的RTI值小20℃，并不能使材料發(fā)生蠕變,、扭曲,、松弛、碳化或相似的損害,，因此膠粘劑應(yīng)具有較好的耐溫性能,。根據(jù)10.8條規(guī)定，太陽(yáng)電池組件需進(jìn)行火焰試驗(yàn),，因此膠粘劑應(yīng)具有一定的阻燃性,。
根據(jù)10.9條規(guī)定，當(dāng)通過(guò)電池板的反向電流為太陽(yáng)電池組件保險(xiǎn)絲額定電流的135％時(shí),，接觸到電池板的粗棉布或是薄紙（棉紙）不應(yīng)該發(fā)生燃燒或者碳化及電池板本身也不應(yīng)該發(fā)生燃燒,，因此膠粘劑應(yīng)具有比較高的燃點(diǎn)和良好的耐溫性能。
根據(jù)10.10條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行撞擊試驗(yàn),，因此膠粘劑應(yīng)具有較好的粘接性能和變形能力。
4.UL1703對(duì)太陽(yáng)電池組件用膠的要求
根據(jù)7.1條的規(guī)定,，對(duì)作為會(huì)受到火或電沖擊情況下的包封用的膠粘劑應(yīng)滿足UL746C中關(guān)于阻燃性,、紫外照射、浸水,、灼熱絲點(diǎn)燃的規(guī)定的要求,。
根據(jù)7.1條的規(guī)定，對(duì)作為會(huì)受到火或電沖擊的支撐或絕緣用膠粘劑應(yīng)滿足以下要求：具有HB,、V-2,、V-1和V-0的阻燃級(jí)別，并至少達(dá)到表3相應(yīng)的大電流起弧等級(jí),；系統(tǒng)電壓小于600V時(shí),，相比電痕化指數(shù)（CTI）至少達(dá)到250V；系統(tǒng)電壓在601～1500V之間,，按照ASTMD2303中時(shí)間－弧閃測(cè)試法在2.5KV下所據(jù)第19條的規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件在溫度測(cè)試過(guò)程中，各部分的溫度需比材料的RTI值小20℃,，并不能使材料發(fā)生蠕變,、扭曲、松弛,、碳化或相似的損害,，因此膠粘劑應(yīng)具有較好的耐溫性能,。
根據(jù)第21和26條規(guī)定，太陽(yáng)電池組件需測(cè)試漏電電流和絕緣體耐壓試驗(yàn),，絕緣材料之間的漏電流需小于50μA,，這個(gè)測(cè)試還需要在噴淋試驗(yàn)、冷熱循環(huán),、濕凍循環(huán)試驗(yàn)以后進(jìn)行,，因此膠粘劑應(yīng)具有良好的耐老化性能和電絕緣性能。
根據(jù)第22條規(guī)定,，導(dǎo)線或電纜應(yīng)能在結(jié)構(gòu)的任何方向承受89N力的作用達(dá)1分鐘,，因此需要膠粘劑具有較好的粘接性能和抗撕裂性能。
根據(jù)第23條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件在使用過(guò)程中,、電池板任何端點(diǎn)在承受以下力(直徑12.7mm鋼棒施加的89N的力的作用，鋼棒末端的半徑為12.7mm,；直徑1.6mm的鋼棒施加的17.8N的力的作用,，鋼棒末端的半徑為1.6mm)的作用達(dá)1分鐘后，不能發(fā)生火災(zāi),、電擊和傷害他人的危險(xiǎn),，因此膠粘劑應(yīng)具有較好的彈性變形能力。根據(jù)第27條規(guī)定,，要求太陽(yáng)電池組件浸入一定的水溶液中,，其絕緣電阻不應(yīng)低于400M?（組件面積小于0.1m2）或40M?·m2（組件面積大于0.1m2），因此膠粘劑應(yīng)具有良好耐濕性及濕漏電性能,。
根據(jù)第28條規(guī)定,，當(dāng)通過(guò)電池板的反向電流為太陽(yáng)電池組件保險(xiǎn)絲額定電流的135％時(shí)，接觸到電池板的粗棉布或是薄紙（棉紙）不應(yīng)該出現(xiàn)火焰或者碳化,；電池板本身也不應(yīng)該出現(xiàn)持續(xù)15秒鐘或者更長(zhǎng)時(shí)間的火焰,，因此膠粘劑應(yīng)具有比較高的燃點(diǎn)和良好的耐溫性能。
根據(jù)第31條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件需進(jìn)行火焰試驗(yàn),，因此膠粘劑應(yīng)具有一定的阻燃性或較小的火焰蔓延速度,。
根據(jù)第33,、35、36,、37條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行噴淋試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn),、濕凍循環(huán)試驗(yàn)和大氣腐蝕試驗(yàn),，因此膠粘劑應(yīng)具有較好的耐水性能,、耐老化性能和耐候性能。
根據(jù)第41條規(guī)定,，太陽(yáng)電池組件需要進(jìn)行機(jī)械載荷試驗(yàn),，因此需要膠粘劑具有較好的粘接性能和變形能力。
根據(jù)第42條規(guī)定,，從背板上分離接線盒的拉力應(yīng)不小于155.7N或接線盒重量的4倍,，這個(gè)試驗(yàn)還需要在冷熱循環(huán)試驗(yàn)、濕凍循環(huán)試驗(yàn)試驗(yàn)以后,，因此需要膠粘劑具有較好的粘接性能和良好的耐老化性能,。
四、小結(jié)
綜上所述,，膠粘劑在太陽(yáng)電池組件的粘接和密封中起著極其重要的作用,，已成為太陽(yáng)電池組件制造過(guò)程中必不可少的“成員”之一。隨著太陽(yáng)電池組件產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,，對(duì)膠粘劑的性能提出諸多嚴(yán)格的要求,，尤其是電絕緣性能、阻燃性能和耐老化性能,，目前市場(chǎng)上能符合要求的膠粘劑品種寥寥無(wú)幾,，這就要求我們加大科研力度，不斷推出高性能的膠粘劑品種,，才能滿足太陽(yáng)電池組件產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展要求,。
