結(jié)構(gòu)膠是強(qiáng)度高,，能承受較大荷載,，且耐老化、耐疲勞,、耐腐蝕,，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定,，適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑。主要用于金屬,、陶瓷,、塑料、橡膠,、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接,，可部分代替焊接、鉚接,、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式,。
結(jié)構(gòu)膠是強(qiáng)度高，能承受較大荷載，且耐老化,、耐疲勞,、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定,，適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑,。主要用于金屬、陶瓷,、塑料,、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接,，可部分代替焊接,、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式,。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中使用的關(guān)鍵材料,，通過連接板材與金屬構(gòu)架，承受風(fēng)荷載及玻璃的自重荷載,，直接關(guān)系到建筑幕墻結(jié)構(gòu)的耐久性及安全性,，是玻璃幕墻安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
隨著硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用量的增加,，在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,，諸如：B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象、B組分有離析分層現(xiàn)象,、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象,、打膠機(jī)出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒,、表干拉斷時(shí)間太快或太慢,、膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”,、膠體不能正常固化,、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常,、與基材粘結(jié)表面有針狀氣孔,、膠內(nèi)夾有氣泡,、與基材粘結(jié)不良,、與附件不相容等等。下面,，我們將針對(duì)結(jié)構(gòu)膠服務(wù)過程中出現(xiàn)的幾種常見問題,，來分析其可能出現(xiàn)的原因，并給出相應(yīng)的解決思路，期望為實(shí)際問題分析提供參考,。
打膠機(jī)出膠速度慢
產(chǎn)品在初次使用時(shí),，打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個(gè)：⑴A組分流動(dòng)性差,，⑵壓盤過大,，⑶氣源壓力不夠。當(dāng)確定是原因⑴或原因⑶時(shí),，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當(dāng)確定是第⑵種原因時(shí),，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時(shí),，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞,，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時(shí)清理設(shè)備,。
打膠過程中出現(xiàn)“花膠”
花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的,，表現(xiàn)為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機(jī)B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長(zhǎng)時(shí)間未清洗;⑶比例尺松動(dòng),，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號(hào)未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù);針對(duì)原因⑴,、⑵，可以通過清洗設(shè)備來解決;針對(duì)原因⑶,，則需要檢查比例控制器,，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象
當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時(shí),，膠槍打出來的膠就會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象,。當(dāng)固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時(shí),，則可能是設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工,。
B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象
如果B組分出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象,，原因有兩個(gè)：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好,，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物,，易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng)，該批次應(yīng)退回生產(chǎn)廠家,。二是在使用過程中停機(jī),，再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機(jī)的壓盤與膠料的密封欠佳,，應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題,。
膠內(nèi)夾有氣泡
一般而言,，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運(yùn)輸或施工過程中混入了空氣,，如：⑴更換膠桶時(shí)排氣未排干凈;⑵組分在上機(jī)后壓盤未壓下去,，導(dǎo)致排泡不徹底。因此,，在使用前排泡要徹底,，使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī)，保證密封從而阻止空氣進(jìn)入,。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡,，可以通過蝴蝶試驗(yàn)來進(jìn)行判斷。
與基材粘接不良
密封膠不是萬能膠,，因此在實(shí)際應(yīng)用中不能保證與所有基材都粘接良好,。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同,。
結(jié)構(gòu)膠與基材粘接界面破壞的形式有三種,，一是內(nèi)聚破壞，即粘接力>內(nèi)聚力,；二是粘接破壞,，即粘接力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有,，粘接破壞面積小于等于20%為合格,，粘接破壞面積超過20%時(shí)為不合格；粘接破壞面積超過20%時(shí)都是實(shí)際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象,。
導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因
⑴使用的基材本身就很難粘接,，如PP、PE,，由于其分子結(jié)晶度高,、表面張力低，無法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié),，因而無法在界面形成較強(qiáng)的粘附力;
⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄,，只能對(duì)部分基材起作用;
⑶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。通常雙組分結(jié)構(gòu)膠作用后,，至少養(yǎng)護(hù)3天,，而單組份則要養(yǎng)護(hù)7天，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫濕度偏低,，則需延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,。
⑷A、B組分比例不對(duì),。用戶在使用雙組分產(chǎn)品時(shí),，一定要嚴(yán)格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例,，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題,，或使用后期在粘接性,、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵,、污垢及雜質(zhì)等會(huì)阻礙粘接,，因此使用前要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格清洗，以保證結(jié)構(gòu)膠與基材粘接良好,。
⑹未按要求涂抹底涂,。在鋁型材表面使用底涂進(jìn)行預(yù)處理，在縮短粘結(jié)時(shí)間的同時(shí),，還可以提高粘接的耐水性和耐久性,。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中，我們要正確使用底涂,，嚴(yán)格避免由于使用方法不當(dāng)而引起的脫膠,。
