結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用常見問題百科知識

來源： 瑞朗達膠業(yè) 日期：2024-01-16 14:03:38 點擊： 屬于：膠粘劑百科

結(jié)構(gòu)膠是強度高,，能承受較大荷載,，且耐老化、耐疲勞,、耐腐蝕,，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑,。主要用于金屬,、陶瓷、塑料,、橡膠,、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接，可部分代替焊接,、鉚接,、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中使用的關(guān)鍵材料,，通過連接板材與金屬構(gòu)架,，承受風(fēng)荷載及玻璃的自重荷載，直接關(guān)系到建筑幕墻結(jié)構(gòu)的耐久性及安全性,，是玻璃幕墻安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,。

隨著硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用量的增加，在實際應(yīng)用中會出現(xiàn)各種各樣的問題,，諸如：B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象,、B組分有離析分層現(xiàn)象、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象,、打膠機出膠速度慢,、蝴蝶片膠體有顆粒,、表干拉斷時間太快或太慢、膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象,、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”,、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手,、固化后硬度不正常,、與基材粘結(jié)表面有針狀氣孔、膠內(nèi)夾有氣泡,、與基材粘結(jié)不良,、與附件不相容等等。下面,，我們將針對結(jié)構(gòu)膠服務(wù)過程中出現(xiàn)的幾種常見問題,，來分析其可能出現(xiàn)的原因，并給出相應(yīng)的解決思路,，期望為實際問題分析提供參考,。

打膠機出膠速度慢

產(chǎn)品在初次使用時，打膠機打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象,，可能原因有三個：⑴A組分流動性差,，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠,。當確定是原因⑴或原因⑶時,，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決,。在正常使用過程中若出膠速度變慢時,，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn),，就需要及時清理設(shè)備,。

打膠過程中出現(xiàn)“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現(xiàn)為局部有白色條紋,。主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動,，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù);針對原因⑴、⑵,，可以通過清洗設(shè)備來解決;針對原因⑶,，則需要檢查比例控制器，并進行適當?shù)恼{(diào)整,。

打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象

當雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象,。當固化和出膠速度均無異常,，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時,，則可能是設(shè)備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底,，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工,。

B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象

如果B組分出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，原因有兩個：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象,，這是由于包裝密封不好,，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng),，該批次應(yīng)退回生產(chǎn)廠家,。二是在使用過程中停機，再次開機時出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象,，說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳,，應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題。

膠內(nèi)夾有氣泡

一般而言,，膠體本身是沒有氣泡的,，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤未壓下去,，導(dǎo)致排泡不徹底,。因此，在使用前排泡要徹底,，使用過程中應(yīng)正確操作打膠機,，保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡,，可以通過蝴蝶試驗來進行判斷,。

與基材粘接不良

密封膠不是萬能膠，因此在實際應(yīng)用中不能保證與所有基材都粘接良好,。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化,，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同。
結(jié)構(gòu)膠與基材粘接界面破壞的形式有三種,，一是內(nèi)聚破壞,，即粘接力>內(nèi)聚力；二是粘接破壞,，即粘接力<內(nèi)聚力,，三是兩種破壞形式均有，粘接破壞面積小于等于20%為合格,，粘接破壞面積超過20%時為不合格,；粘接破壞面積超過20%時都是實際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。

導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因

⑴使用的基材本身就很難粘接,，如PP,、PE,，由于其分子結(jié)晶度高、表面張力低,，無法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴散和纏結(jié),，因而無法在界面形成較強的粘附力;

⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄，只能對部分基材起作用;

⑶養(yǎng)護時間不夠,。通常雙組分結(jié)構(gòu)膠作用后,，至少養(yǎng)護3天，而單組份則要養(yǎng)護7天,，若養(yǎng)護環(huán)境的溫濕度偏低,，則需延長養(yǎng)護時間。

⑷A,、B組分比例不對,。用戶在使用雙組分產(chǎn)品時，一定要嚴格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例,，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題,，或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;

⑸未按要求清洗基材,。由于基材表面存在的灰塵,、污垢及雜質(zhì)等會阻礙粘接，因此使用前要對其進行嚴格清洗,，以保證結(jié)構(gòu)膠與基材粘接良好,。

⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進行預(yù)處理,，在縮短粘結(jié)時間的同時,，還可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在實際工程應(yīng)用中,，我們要正確使用底涂,，嚴格避免由于使用方法不當而引起的脫膠。

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