Los adhesivos estructurales son adhesivos de alta resistencia, capaces de soportar grandes cargas, resistentes al envejecimiento, la fatiga y la corrosión, con propiedades estables durante la vida útil esperada, adecuados para soportar la Unión de piezas estructurales. Se utiliza principalmente para la Unión entre el mismo material o diferentes materiales, como metal, cerámica, plástico, caucho y madera, y puede reemplazar parcialmente las formas tradicionales de conexión, como soldadura, remachado y conexión de perno. El sellador estructural de silicona es un material clave utilizado en el muro cortina de vidrio de marco totalmente oculto o semioculto. al conectar la placa con el marco metálico, soportar la carga del viento y la carga de peso propio del vidrio está directamente relacionado con la durabilidad y seguridad de la estructura del muro cortina del edificio. es uno de los eslabones clave de la seguridad del muro cortina de vidrio.

Con el aumento del uso de selladores estructurales de silicona, habrá una variedad de problemas en la aplicación práctica, como: el componente B tiene el fenómeno de polvo de aglomeración de partículas, el componente B tiene el fenómeno de estratificación de segregación, el fenómeno de que la placa de presión no puede presionar o voltear, la velocidad de salida de la máquina de prensado Es lenta, el coloide de mariposa tiene partículas, el tiempo de tracción en seco es demasiado rápido o demasiado lento, el coloide aparece en la piel o sulfuración, y el proceso de prensado aparece & ldkuo; Pegamento de flores & rdkuo;, El coloide no se puede solidificar normalmente, la adherencia a la mano después de unos días de solidificación, la dureza después de la solidificación es anormal, hay poros en forma de aguja en la superficie de Unión del sustrato, burbujas en el pegamento, mala adherencia al sustrato, incompatibilidad con los accesorios, etc. A continuación, analizaremos las posibles causas de varios problemas comunes que aparecen en el proceso de servicio de pegamento estructural y daremos las soluciones correspondientes, con la esperanza de proporcionar una referencia para el análisis de problemas prácticos.

La velocidad de salida de la máquina de pegado es lenta.
Cuando el producto se utiliza por primera vez, la velocidad de salida del pegamento es demasiado lenta durante el proceso de pegado de la máquina de pegado, que puede deberse a tres razones: 1. La movilidad del componente a es pobre, 2) la placa de presión es demasiado grande y 3) la presión de la fuente de gas no es suficiente. Cuando se determina que es la causa (1) o la causa (3), Podemos resolverla ajustando la presión de la pistola de pegamento; Cuando se determina que es la segunda causa, el pedido de barriles de calibre coincidentes puede resolver el problema. Si la velocidad de salida de pegamento se ralentiza durante el uso normal, puede ser que el núcleo de mezcla y el filtro estén bloqueados, y una vez que se encuentren, es necesario limpiar el equipo a tiempo.

Durante el proceso de pegado aparece & ldkuo; Pegamento de flores & rdkuo;
El pegamento de flores se produce debido a la mezcla desigual de coloides del componente A / B y se manifiesta como rayas blancas locales. Las principales razones son: 1) obstrucción de la tubería del componente B de la máquina de pegado; 2 El mezclador estático no se ha limpiado durante mucho tiempo; ③ La escala se afloja y la velocidad de salida del pegamento es desigual; ⑤ Cambiar el fabricante o la marca sin ajustar los parámetros del proceso del equipo; En respuesta a las razones (1, 2), se puede resolver limpiando el equipo; En respuesta a la razón 3, es necesario revisar el controlador proporcional y hacer los ajustes adecuados.

Descamación o sulfuración de coloides durante el proceso de pegado
Cuando el pegamento de dos componentes se solidifica localmente durante el proceso de mezcla, el pegamento golpeado por la pistola de pegamento se pelará o sulfurará. Cuando no hay anomalías en la velocidad de curado y salida del pegamento, mientras que el pegamento golpeado todavía tiene descamación o sulfuración, puede ser que el equipo se detenga durante mucho tiempo, la pistola de pegamento no se limpia o la pistola de lavado no es lo suficientemente completa, y es necesario enjuagar el descamación o el sulfuro antes de comenzar la construcción.

El componente B tiene un fenómeno de aglomeración y polvo de partículas.
Si hay un fenómeno de aglomeración y polvo de partículas en el componente b, hay dos razones: una es que este fenómeno ha aparecido en la parte superior antes de su uso, debido al mal sellado del embalaje, el agente de enlace cruzado o acoplamiento en el componente B es un compuesto activo, fácil de reaccionar con agua y gas en el aire, y El lote debe ser devuelto al fabricante. En segundo lugar, se detiene durante el uso y se produce el fenómeno de la aglomeración de partículas y el polvo cuando se vuelve a encender, lo que indica que la placa de presión de la máquina de pegado no está bien sellada con el material de pegamento, por lo que se debe contactar con el lado del equipo para resolver el problema.

Hay burbujas en el pegamento.
En términos generales, el coloide en sí no tiene burbujas de aire, y es muy probable que algunas burbujas de aire en el clip coloide se mezclen con el aire durante el transporte o la construcción, como: 1) el escape no se drena al reemplazar el cubo de goma; 2 Los componentes no se presionan después de subir a la máquina, lo que resulta en una burbuja incompleta. Por lo tanto, la burbuja en la primera fila de uso debe ser exhaustiva, y la máquina de pegado Debe operarse correctamente durante el uso para garantizar el sellado y evitar la entrada de aire. Si se sospecha que el producto en sí tiene burbujas de aire, se puede juzgar a través de la prueba de mariposa.

Mala adherencia al sustrato
El sellador no es un pegamento universal, por lo que en la aplicación práctica no se puede garantizar una buena adherencia a todos los sustratos. Con la diversificación de los métodos actuales de tratamiento de la superficie del sustrato y los nuevos procesos, la velocidad de unión y el efecto de Unión del sellador con el sustrato también son diferentes.
Hay tres formas de destrucción de la interfaz de unión entre el pegamento estructural y el sustrato, una es la destrucción de cohesión, es decir, el enlace de adherencia & gt; Cohesión; El segundo es el daño de la adherencia, es decir, el enlace de adherencia & lt; Cohesión, en tercer lugar, ambas formas de destrucción, el área de destrucción de adherencia inferior o igual al 20% está calificada, y el área de destrucción de adherencia superior al 20% no está calificada; Cuando el área de falla de adherencia supera el 20%, es un fenómeno no deseado en la aplicación práctica.

Causas de la no adherencia del pegamento estructural al sustrato
⑴ Los sustratos utilizados son difíciles de pegar en sí mismos, como el pp, PE， Debido a su alta cristalinidad molecular y baja tensión superficial, no se puede formar la difusión y el enredo de cadenas moleculares con la mayoría de las sustancias.Por lo tanto, no se puede formar una fuerte adherencia en la interfaz;

⑵ El alcance de la Unión del producto es estrecho y solo puede funcionar en algunos sustratos;

⑶ El tiempo de mantenimiento no es suficiente. Por lo general, después de la acción del pegamento estructural de dos componentes, se mantiene durante al menos tres días, mientras que un solo componente se mantiene durante siete días, y si la temperatura y la humedad del entorno de mantenimiento son bajas, se necesita prolongar el tiempo de mantenimiento.

⑷ La proporción de componentes a y B es incorrecta. Al usar productos de dos componentes, el usuario debe ajustar estrictamente la proporción de pegamento base y agente de curado de acuerdo con la proporción requerida por el fabricante, de lo contrario puede haber problemas en el curado temprano o problemas en la adherencia, resistencia a la intemperie y durabilidad en el período posterior al uso;

⑸ El sustrato no se limpió según lo requerido. Debido a que el polvo, la suciedad y las impurezas presentes en la superficie del sustrato dificultan la adhesión, se debe limpiar estrictamente antes de usarlo para garantizar que el pegamento estructural se adhiera bien al sustrato.

⑹ No se aplicó la base según lo requerido. El pretratamiento de la superficie del perfil de aluminio con una base puede mejorar la resistencia al agua y la durabilidad de la unión, al tiempo que acorta el tiempo de unión. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas de ingeniería, debemos usar correctamente la pintura de fondo.Evitar estrictamente el desgomado causado por métodos de uso inadecuados.