Intercambio de conocimientos sobre métodos de construcción de adhesivos automotrices
I. método de inmersión
El método de inmersión, también conocido como método de flujo delgado, utiliza un embudo de pegamento que puede controlar el flujo, una ranura de pegamento para reciclar el pegamento y una bomba de circulación de pegamento. para evitar la invasión de polvo externo y la volatilización del disolvente, todo el equipo está cerrado en una pequeña cámara especial y puede mantener una temperatura constante. En el trabajo, el flujo del pegamento se controla mediante una brecha que puede controlar con precisión la cantidad de pegamento y ajustar el tamaño de su brecha, obteniendo así el espesor de recubrimiento necesario. Además, el espesor del recubrimiento se puede ajustar a través de la velocidad a la que se mueve el sustrato. Este método requiere adhesivos relativamente altos, que no contienen partículas de impurezas. La viscosidad debe ser uniforme y consistente. para los adhesivos con una viscosidad particularmente grande, este método no se puede utilizar, principalmente para adhesivos de tipo resina.
2. método de pulverización
El método de pulverización es un método de recubrimiento de pegamento que utiliza pistolas de pulverización como herramientas y utiliza aire comprimido como fuerza motriz para rociar la mezcla de pegamento en forma de niebla y aplicarlo uniformemente sobre la base. Cuando el aire comprimido sale a través de la boquilla durante la pulverización, debido a la velocidad extremadamente rápida del flujo de aire, la presión del aire en la boquilla disminuye significativamente, lo que presiona el adhesivo en el tanque de almacenamiento de caucho fuera de la boquilla, cuando el adhesivo se encuentra con el flujo de aire comprimido de alta velocidad, se forma En forma de niebla y se pulveriza a la base a cierta velocidad, formando así un recubrimiento uniforme. La presión del aire comprimido comúnmente utilizada en la operación es de O.4 a 0..5 mpa, la distancia entre el cuerpo de la columna de la boquilla es generalmente de unos 25 cm, por lo que el área de salida puede alcanzar entre 13 y 14 cm 2. En términos generales, cuanto mayor sea la distancia entre la boquilla y la base, mayor será el área de pulverización. Sin embargo, debido a que cuanto más lejos está la boquilla del cuerpo de la cortina, la energía cinética de las gotas de pegamento cuando llegan a la matriz ya es muy pequeña, lo que afecta la calidad de la pulverización. El control del espesor del recubrimiento determina la velocidad a la que el sustrato se mueve en el área de pulverización y el número de repeticiones de pulverización. La uniformidad de la capa de pulverización, si está en condiciones de mano, está completamente determinada por la experiencia del operador.
Las ventajas del método de pulverización son:
① No se ve afectado por el espesor desigual de la matriz, se puede recubrir de manera uniforme;
② El dispositivo es relativamente simple, fácil de operar y no recibe entradas 1.
③ Se puede utilizar tanto para la pulverización de base y rehidratación como para la aplicación de degustación de mezcla de pegamento.
Las desventajas del método de pulverización son:
① La tasa de utilización de los adhesivos es relativamente baja, y muchos adhesivos se propagan al aire;
② La contaminación del aire es relativamente grave, por lo que se deben tomar estrictas medidas de ventilación y protección contra el polvo;
③ La mayoría de ellos se realizan a mano, por lo que la eficiencia es baja y la diferencia de calidad es relativamente grande. 3. método de cepillado
El llamado método de recubrimiento por cepillo se refiere al recubrimiento uniforme del adhesivo en la superficie de la matriz a través del cepillo (o cepillo manual) en el rodillo de caucho y haciéndolo cumplir con ciertos requisitos de espesor. el método de recubrimiento más utilizado en la producción es el método de recubrimiento por cepillo.
Ventajas del método de cepillado:
① Los usos son relativamente amplios, tanto para pegamento animal como para pegamento de resina, tanto para pegamento de base como para pegamento compuesto, y el rango de viscosidad de los adhesivos es relativamente amplio, lo que puede cumplir con diferentes requisitos; 
② La presión de recubrimiento es relativamente alta, lo que fortalece la adherencia del adhesivo a la matriz, especialmente en el recubrimiento, debido a la mayor presión de recubrimiento, el adhesivo puede recubrir completamente la brecha entre los componentes y aumentar la adherencia a la matriz;...
③ La superficie de recubrimiento está orientada al operador, la operación es más conveniente, los defectos de la superficie de recubrimiento son fáciles de encontrar y los defectos de la superficie de recubrimiento son menores;
④ La estructura del equipo es relativamente simple y el ajuste del grosor es más conveniente.
Deficiencias del método de cepillado:
Cuando la velocidad de aplicación del pegamento es más rápida, a menudo es fácil producir líneas longitudinales en la superficie del pegamento. Para superar esta desventaja, a menudo se utilizan métodos de Nivelación natural, nivelación uniforme de rodillos y nivelación uniforme de cepillos para resolverlo. 4. método de raspado y aplicación
El llamado método de raspado es un método para recubrir el adhesivo en la superficie del sustrato a través de una espátula y su rodillo de cinta auxiliar. Este método solo es adecuado para la aplicación de pegamento inferior. El espesor del recubrimiento en el método de raspado está controlado por la brecha entre la espátula y el sustrato o por la presión de la espátula sobre el sustrato. El equipo del método de raspado está compuesto por raspadores, rodillos de acero, ranuras de Goma y deflectores. La espátula y la ranura de Goma están conectadas y se puede mover hacia adelante y hacia atrás en la dirección horizontal para ajustar la brecha entre la espátula y el rodillo de acero para controlar el grosor del recubrimiento, que tiene una alta precisión y el grosor del recubrimiento y su uniformidad dependen de la ovalidad, la cónica y la planitud del raspador. Ajustar la brecha entre la espátula y la superficie del sustrato durante el trabajo, es decir, el espesor del recubrimiento, y bloquear el deflector, el adhesivo se puede verter sobre el deflector, y el sustrato se mueve en el sentido de las agujas del reloj.
La ventaja de este método es que su control de espesor es más preciso y la uniformidad del recubrimiento es relativamente alta. Sin embargo, su desventaja es que la presión de extrusión de la espátula sobre el pegamento al raspar el pegamento es muy pequeña, lo que reduce la capacidad de adhesión del pegamento a la matriz. este método solo es adecuado para adhesivos de resina sintética con mejor permeabilidad a la matriz. El espesor de la capa de caucho se expresa en gramos de la cantidad de caucho por metro cuadrado de superficie. Garantizar el espesor de la capa de pegamento es garantizar que haya suficiente adherencia entre los componentes y que no se caiga durante el uso. Por lo tanto, es necesario determinar correctamente el espesor del recubrimiento para garantizar que el componente tenga una fuerte adherencia.
Los principales factores que influyen en el espesor de la capa de caucho son:
① El grado de rugosidad de la superficie del material pegado.
& nbsp;... nbsp; & nbsp;& nbsp; La rugosidad adecuada puede aumentar el área de contacto de unión y mejorar la resistencia de unión. La rugosidad a través de la Asamblea hace que la interfaz esté en mal contacto, y la espina adhesiva no es fácil de infiltrarse y penetrar, lo que puede causar fácilmente la falta de pegamento o el espesor excesivo de la capa adhesiva, lo que reduce la resistencia a la adherencia; Una rugosidad demasiado baja también puede causar una mala infiltración de pegamento o una capa de pegamento demasiado delgada y una disminución de la resistencia a la adherencia.
② La calidad de la cinta adhesiva es buena y el espesor de la capa adhesiva se puede reducir; Por el contrario, el espesor debe aumentar.
③ Diferentes materiales pegados, el espesor de la capa de pegamento también es diferente.
④ Al aplicar el pegamento, la velocidad de funcionamiento de la matriz es grande y el espesor de la capa de pegamento también es grande; El grado de tensión afecta el espesor de la capa de pegamento por el método de raspado, y la capa de pegamento con gran tensión es delgada.
⑤ La viscosidad del adhesivo también es gruesa.
En general, para los adhesivos de resina epoxi, se garantiza que el espesor de la capa de caucho sea de 0,1 a O.A.15 mm, la resistencia a la adherencia es la más alta. La capa de pegamento es demasiado delgada, la capa de pegamento que falta es fácil de producir durante el proceso de solidificación es demasiado gruesa, y la resistencia de cohesión del pegamento es menor que la del material pegado, lo que también reducirá el barco de pegamento para garantizar el espesor de la capa de pegamento. el método habitual es agregar la cantidad de rastro de otros tipos de pegamento de arena rígida de caja, que también puede mantener el espesor adecuado de la capa de pegamento y la resistencia de adherencia de la bata de otoño. Las condiciones de curado no solo tienen un impacto en la resistencia inicial del adhesivo, sino también en las propiedades de envejecimiento térmico de F Hong del adhesivo. Después de la adhesión de la pieza de unión, para obtener un espesor uniforme de la capa de caucho y evitar que la capa de caucho se mueva incorrectamente, a menudo es necesario presurizar y solidificar. La presión es propicia para expulsar el disolvente o los subproductos de bajo peso molecular dentro de la capa adhesiva, y también puede evitar el mal contacto entre los adhesivos debido a la contracción del volumen. La presión de curado adecuada puede hacer que el adhesivo y la superficie del material pegado entren en contacto cercano y garantizar que el espesor de la capa adhesiva sea adecuado. La presión de asimilación es demasiado alta, lo que a menudo hace que la capa de pegamento sea demasiado delgada y causa falta de pegamento; Por su parte, una presión de curado demasiado baja también hace que las pequeñas moléculas volátiles del adhesivo permanezcan en la capa adhesiva, lo que resulta en una capa adhesiva demasiado gruesa y reduce la resistencia a la adherencia.
Para garantizar las propiedades de unión, es necesario calentarse a una cierta temperatura al solidificar. La temperatura de curado adecuada puede entrelazar y estirar completamente los segmentos moleculares en el adhesivo y volatilizar las pequeñas moléculas producidas durante el proceso de curado, lo que no solo puede obtener una buena resistencia a la cizalla, sino también, sobre todo, una buena resistencia a la descamación. La temperatura de curado demasiado baja a menudo dificulta la volatilización de pequeñas moléculas en el adhesivo, e incluso forma defectos, lo que reduce en gran medida la resistencia a la adherencia; Al mismo tiempo, la temperatura es demasiado baja para que los segmentos moleculares del adhesivo se puedan estirar completamente, por lo que no es fácil obtener una buena resistencia a la adherencia, especialmente la resistencia a la descamación es relativamente baja. Aunque la temperatura de curado demasiado alta puede superar el problema, debido a la velocidad excesiva de enlace cruzado de las moléculas de pegamento, también hará que las moléculas pequeñas no se hayan volatilizado del freno de pegamento, el pegamento se ha solidificado, lo que también formará defectos y afectará el efecto de extracción; Al mismo tiempo, la temperatura demasiado alta hace que el abdomen cruzado de los segmentos moleculares no se haya estirado completamente, lo que reducirá la resistencia a la adherencia del adhesivo. Por último, el tiempo de curado adecuado también es un adhesivo obligatorio para obtener una buena resistencia a la adherencia, generalmente se garantiza un cierto tiempo para que el adhesivo se entregue completamente a una cierta resistencia a la adherencia. El tiempo de curado es demasiado corto y la densidad de enlace cruzado del adhesivo no se puede curar completamente, lo que resulta en una menor resistencia a la adherencia o incluso sin curar.